2021年3月中旬，內(nèi)蒙古某地區(qū)連續(xù)大風天氣，平均風力8～9級，最高風力達到11級，瞬時極大風速一度逼近50年一遇極大風速；大風持續(xù)時項目現(xiàn)場黃沙蔽日，能見度低于2米，運維人員行走都十分困難，無法對設備進行正常維護。
大風過后，項目現(xiàn)場慘不忍睹，隨處可看破碎的組件、零散的跟蹤系統(tǒng)和斷裂的支架。據(jù)統(tǒng)計，本次風災共造成場站近60%的斜單軸跟蹤系統(tǒng)出現(xiàn)支架斷裂、變形、組件脫落及碰裂損壞等不同程度的損壞，直接經(jīng)濟損失達上千萬元。
圖：風災過后，斜單軸跟蹤支架被吹翻現(xiàn)場
經(jīng)現(xiàn)場勘查，此次事故由斜單軸跟蹤系統(tǒng)自身問題、施工質量問題以及后期維護等多個因素疊加耦合而成。主要原因如下：
主動避險功能指當大風來臨時，跟蹤系統(tǒng)將組件進行放平。這是跟蹤系統(tǒng)實現(xiàn)自身保護的一項基本功能。
本項目斜單軸跟蹤系統(tǒng)的主動避險缺失，當大風來臨時，跟蹤系統(tǒng)沒有將組件進行放平，而是依然按照既定的程序進行追日，最終在大風作用下，當系統(tǒng)的體型系數(shù)較大時，破壞即從最薄弱的結構開始發(fā)生。
斜單軸跟蹤系統(tǒng)的各部件均出現(xiàn)不同程度的損壞，其中作為主支撐結構的方鋼管主梁發(fā)生屈曲斷裂直接導致支架倒塌，因此造成的損壞最大。
經(jīng)調研發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)立柱、方鋼管主梁、拉桿及推拉臂等所有結構件的斷裂均與焊縫直接相關，這不僅與焊接結構設計不合理有關，而且與焊接缺陷（焊瘤、焊渣、氣孔、焊高超標）有很大的關系。
其中，方鋼管主梁發(fā)生屈曲斷裂并不是因為方鋼管強度、剛度及穩(wěn)定性不夠，主要是因為現(xiàn)場焊接施工（點焊）工藝不穩(wěn)定，造成焊接燒穿、弧坑、咬邊等引起應力集中的缺陷破壞方管的結構穩(wěn)定性。
在本次風災發(fā)生前，氣象臺已多次發(fā)布大風預警，未引起運維人員的重視。
如運維人員能及時根據(jù)預警對電站內(nèi)的發(fā)電設備進行提前調整，人工將設備調平，可有效降低事故損失。
加強電站資產(chǎn)管理，摸清站內(nèi)設備的“脾氣”，在災害來臨前按照預案提前進行防備，對電站的安全生產(chǎn)至關重要！
當前，跟蹤系統(tǒng)在國內(nèi)的應用比例相對較低，從光伏電站設計、施工到運維，都缺乏經(jīng)驗。在本次內(nèi)蒙古電站案例中：
1）前期設計缺乏周全的考慮；2）斜單軸系統(tǒng)缺少緊急制動功能；3）支架施工存在一定問題；4）運維人員疏忽；
四、重要提示：
光伏跟蹤支架加工屬于技術密集型產(chǎn)業(yè)，跟蹤支架在加工制造環(huán)節(jié)尤其重要，在生產(chǎn)加工時，需要高精密機器和成熟工人的操作，尤其在焊接環(huán)節(jié)焊縫的精密程度，關系到產(chǎn)品的使用年限及安全。
三維鋼構深耕非標構件光伏跟蹤支架精密加工10余年，為國內(nèi)外多家光伏支架企業(yè)定制生產(chǎn)高品質非標光伏跟蹤支架及輔件，以優(yōu)質的產(chǎn)品品質及高效率的交貨服務，獲得國內(nèi)外新能源企業(yè)的一致好評！
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